在鋼鐵冶金行業(yè)，粘合劑用量直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和資源利用效率。選用定制*的建杰球團(tuán)粘合劑，再搭配簡單操作可以降低粘合劑用量。建杰粘合劑融合了高分子助粘劑與改性劑，能夠在低用量條件下提供出色的黏結(jié)力和濕強(qiáng)度保障。與普通*相比，建杰粘合劑在與礦粉接觸時分散性更佳，極大提升了分子間的聚合作用。

在配料環(huán)節(jié)引入“干拌＋分段加水”的工藝。具體做法是：將粘合劑與鐵礦粉（或其他礦粉）*行徹底的干拌，使每一粒礦粉表面均勻裹附細(xì)微的粘合劑顆粒；隨后分兩到三次往混合物中緩慢加水，并在每次加水后進(jìn)行短暫停歇式攪拌，讓粘合劑分子在不同水份階段充分*和擴(kuò)散。這一工序可避免一次性加水導(dǎo)致局部過濕、不易成型的弊端，同時促使粘合劑在礦粉顆粒間形成更加均勻、致密的“分子橋”。

經(jīng)過以上的優(yōu)化，粘合劑的標(biāo)準(zhǔn)添加比例可由傳統(tǒng)的4%降低至3%，在降低用量的同時，仍能保持球團(tuán)的冷強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。實(shí)地使用反饋顯示，采用此法制成的球團(tuán)在2米自由落體試驗(yàn)中，并且依舊保持了球團(tuán)的完整性和還原性能，完全滿足煉鋼和煉鐵的技術(shù)要求。